Trójpolifosforan sodu dla papieru i masy celulozowej

Trójpolifosforan sodu klasy papierniczej | Dowódca jonowy systemu przepływu masy celulozowej

Kiedy stuletnia papiernia w Finlandii włączyła STPP do zamkniętego systemu cyrkulacji białej wody, wypadki związane z osadzaniem się żywicy spadły z 4,2 razy na miesiąc do 0,3 razy, a wydajność operacyjna maszyny papierniczej wzrosła o 19% (EU CEPI Industry Report 2023). Ten "niewidzialny inżynier procesu" rekonstruuje paradygmat czystej produkcji w globalnym przemyśle papierniczym poprzez regulację ładunku na poziomie molekularnym.

【Trójwymiarowy synergiczny model chemii papierniczej】

Na₅P₃O₁₀ zmienia wydajność miazgi poprzez inżynierię interfejsu na poziomie nano:

Dyspersja włókien: potencjał ζ dostosowany z -12 mV do -28 mV, szybkość flokulacji włókien zmniejszona o 63%

Kontrola żywicy: Tworzy rozpuszczalne w wodzie kompleksy z kwasami tłuszczowymi, generowanie osadów ≤5mg/m² (norma TAPPI T 269)

Oczyszczanie białej wody: Chelatowanie jonów Ca²+/Al³+ w celu zmniejszenia wymagań dotyczących neutralizacji ładunku koloidalnego (dawka PAC zmniejszona o 35%)

[Rozwiązanie pięciu głównych problemów procesowych w przemyśle papierniczym].

Scenariusz 1: Kontrola substancji lepkich w masie makulaturowej
Problem: Ponowne osadzanie się kleju topliwego w masie celulozowej OCC prowadzi do pękania papieru 0,8 razy/godz.
Rozwiązanie:

Dodanie 0,3-0,5% STPP do zbiornika flotacyjnego

Szybkość usuwania lepkich substancji wzrosła z 72% do 89% (metoda testowa PTS).

Cykl czyszczenia filcu w sekcji prasy został wydłużony do 120 godzin.

Scenariusz 2: Bariera żywiczna w wysokowydajnej masie celulozowej
W rozwłóknianiu APMP:

Złożony z eterem polioksyetylenowym (STPP: PEO=3:1)

Ilość osadzonej żywicy spadła z 15,3 g/m² do 4,1 g/m².

Zużycie energii na rozwłóknianie zmniejszyło się o 0,8 kWh/adt

Scenariusz 3: Rozproszenie kulturowych wypełniaczy papierowych
Dla lekkiego węglanu wapnia:

STPP 0,2% + poliakrylan sodu 0,1%

Retencja wypełniacza wzrosła z 61% do 78%.

Nieprzezroczystość papieru zwiększona o 6% (ISO 2471)

[Nośnik techniczny dla ekologicznej produkcji papieru]

Przeszedł certyfikację UE BAT (Najlepsza Dostępna Technologia) i spełnił wymagania ESG wiodących firm papierniczych:

Konstrukcja z zamkniętą pętlą:

Stopień odzysku STPP w wodzie białej ≥82% (ultrafiltracja + proces wymiany jonowej)

Ślad węglowy: 1,2 kg CO₂e/kg (międzynarodowy numer rejestracyjny EPD: S-P-00987)

Bezpieczeństwo ekologiczne:

[Globalna demonstracja projektu porównawczego]

Indonezyjska linia do produkcji makulatury mieszanej:

STPP 0.45% + skrobia kationowa
→ Wahania zawartości popiołu w papierze zmniejszyły się z ±1,8% do ±0,6%.
→ Ciśnienie pary w suszarce zmniejszone o 0,15 MPa
→ Przeszedł certyfikację FSC® Chain of Custody (COC-123456)

Kanadyjska obudowa z pulpy mechanicznej:
W systemie roztwarzania TMP:

Wstępnie impregnowane wióry drewniane STPP 0.3%
→ Moc rafinacji zaoszczędzona przez 14%
→ Zawartość wiązki włókien zmniejszona z 3,1% do 0,9%
→ Uzyskanie certyfikatu Ecolabel Nordic Swan

[Rozwiązanie do adaptacji procesów molekularnych]

Wykorzystanie technologii polimeryzacji gradientowej do kontroli rozkładu długości łańcucha:

Stopień polimeryzacji n=3-5 (co odpowiada ponad 92%)

Wolny ortofosforan ≤0,25% (chromatografia jonowa)

Rozkład wielkości cząstek: D10=38μm, D50=105μm, D90=195μm

Dostosowana matryca usług:

[Zobowiązanie do zerowych przerw w łańcuchu dostaw].

Identyfikowalność surowca: Ruda fosforanowa pochodzi z kopalni Jorf Lasfar w Maroku (radionuklid U-238 < 0,15Bq/g).

Inteligentne magazynowanie:

Magazyn hubu North American Great Lakes: 2 000 ton zapasów

Kontrola wilgotności: ≤55% RH (wyposażony w osuszanie obrotowe z chlorkiem litu)

System awaryjny:

72-godzinny globalny kanał logistyki lotniczej

Wsparcie techniczne na miejscu (certyfikowany inżynier PTS)

Najczęściej zadawane pytania 1: W jaki sposób STPP rozwiązuje problem kleistości w makulaturze?

Dzięki podwójnemu mechanizmowi ekranowania i rozpraszania ładunku:

Chelacja żelaza: preferencyjnie wiąże Ca²+/Mg²+ (zdolność wiązania do 220 mg/g), niszcząc elektrostatyczną adsorpcję lepkich substancji i włókien.

Stabilizacja koloidów: zmniejsza powierzchniowy potencjał Zeta lepkich substancji z -8 mV do -24 mV i poprawia stabilność zawiesiny 3,2 razy.

Synergiczne wzmocnienie: w połączeniu z tlenkiem polietylenu (PEO) w stosunku 3:1, szybkość usuwania lepkich substancji wzrosła z 68% do 92% (metoda testowa PTS V9).

Sprawa:

Po zastosowaniu w amerykańskiej fabryce kartonu, szybkość zrywania papieru w sekcji prasy spadła z 1,2 razy/godzinę do 0,3 razy/godzinę.

Cykl czyszczenia powierzchni cylindra suszącego został wydłużony do 140 godzin (tradycyjne rozwiązanie to 80 godzin).

FAQ 2: Jaki jest najlepszy punkt dodawania STPP w chemii mokrego końca szybkich maszyn papierniczych?

W oparciu o model rozpadu ładunku optymalizowana jest strategia dodawania:

Przeciwwskazania: Unikać dodawania bezpośrednio po dodatkach kationowych (takich jak CPAM); odstęp powinien wynosić > 20 sekund.

Często zadawane pytania 3: Czy STPP może zastąpić tradycyjny EDTA w systemie zamkniętym z białą wodą?

Porównanie wydajności i alternatywy:

Alternatywny proces: Skuteczność chelatacji została zwiększona o 22% przy użyciu układu złożonego STPP 0,3% + cytrynian sodu 0,1%.

FAQ 4: W jaki sposób można zmniejszyć trudności związane z oczyszczaniem ścieków papierniczych za pomocą STPP?

Stworzenie trójpoziomowego systemu "redukcja źródła - kontrola procesu - odzyskiwanie końcowe":

Źródło:

Inteligentny system dozowania STPP (dokładność ±0,02%), dawka zmniejszona o 18-25%

Współpraca z anionowym środkiem wychwytującym śmieci (gęstość ładunku zoptymalizowana do 1,8meq/g)

Proces:

Stopień odzysku STPP w białej wodzie ≥85% (membrana ultrafiltracyjna MWCO 5000Da)

Wskaźnik recyklingu osiąga 92% (regulacja pH 7,2-7,8)

Koniec:

FAQ 5: Jaki jest mechanizm STPP poprawiający właściwości optyczne papieru kulturowego?

Poprzez interfejs regulacji optycznej:

Dyspersja wypełniacza:

Średnia wielkość cząstek lekkiego wapnia została zmniejszona z 4,8 μm do 2,1 μm (laserowy analizator wielkości cząstek).

Wartość CV równomierności dystrybucji została poprawiona z 28% do 12%

Zasięg światłowodów:

Powstaje nanoskalowa warstwa fosforanowa (grubość około 35 nm, detekcja AFM).

Współczynnik rozproszenia światła włókna jest zwiększony o 0,8 m²/kg (ISO 9416).

Synergiczne wybielanie:

W połączeniu z FWA (fluorescencyjny środek wybielający), biel jest zwiększona o 2,5% (ISO 2470).

Nieprzezroczystość jest zwiększona o 4% (standard TAPPI T425)

FAQ 6: Jaka jest wartość zastosowania STPP w mechanicznej masie celulozowej z alkalicznym nadtlenkiem wodoru (APMP)?

Czterowymiarowa optymalizacja procesów:

Obróbka wstępna:

Dodanie 0,4% STPP do cieczy do impregnacji wiórów drzewnych zmniejsza szybkość rozkładu H₂O₂ z 24% do 9%.

Zużycie energii podczas rozwłókniania zostało zmniejszone o 0,7 kWh/adt.

Kontrola żywicy:

Osadzanie zostało zredukowane z 18,6 g/m² do 5,2 g/m² (metoda ekstrakcji termicznej).

Ilość detergentu do maszyn papierniczych została zmniejszona o 65%

Separacja włókien:

Długość włókna (Lw) wzrasta z 0,82 mm do 1,05 mm.

Dopuszczalna zawartość włókien (<200 mesh) została zmniejszona z 34% do 22%.

Cyrkulacja w białej wodzie:

Cykl pracy systemu zamkniętego został wydłużony z 5 do 12 dni.

FAQ 7: Innowacyjne zastosowanie STPP w produkcji papieru specjalistycznego?

Przypadek 1: bibuła filtracyjna odporna na wysokie temperatury

Dodaj 0,8% STPP + 0,2% włókna poliimidowego

Porowatość wzrosła z 18% do 27%

Stabilność termiczna (ciągła 300 ℃) wydłużona z 15 min do 45 min

Przypadek 2: Antybakteryjny papier medyczny

STPP 0,3% + nanotlenek cynku 0,05%

Współczynnik hamowania: Escherichia coli 99,8%/Staphylococcus aureus 99,5% (ISO 20743)

Wskaźnik zachowania wytrzymałości na mokro ≥85% (TAPPI T456)