Tripolifosfato di sodio di tipo I e II: guida alla scelta della formula del detersivo e analisi delle tendenze del settore

In qualità di produttore di tripolifosfato di sodio (STPP), la comprensione delle differenze nelle caratteristiche dei cristalli di tipo I e II è fondamentale per la progettazione delle formule dei detergenti.

1. Confronto delle proprietà fisiche del tipo I e del tipo II: differenze fondamentali e basi di selezione

La differenza tra il tripolifosfato di sodio di tipo I (tipo ad alta temperatura) e il tipo II (tipo a bassa temperatura) deriva dalla modalità di coordinazione degli ioni sodio nella struttura cristallina:

Velocità di dissoluzione e stabilità termica

Tipo I: velocità di dissoluzione rapida (adatto per detergenti liquidi che devono essere dispersi rapidamente) ma bassa stabilità termica (si trasforma facilmente in tipo II sopra i 417°C).

Tipo II: velocità di dissoluzione lenta ma elevata stabilità termica (stabile al di sotto dei 400°C), adatto alla produzione ad alta temperatura processo.

Igroscopicità e rischio di agglomerazione

Tipo I: forte igroscopicità, rilascio significativo di calore di idratazione, facilità di agglomerazione della polvere (come i problemi comuni nello stoccaggio dei detersivi per bucato).

Tipo II: lento assorbimento dell'umidità, migliore fluidità della polvere, adatto per ambienti ad alta umidità

Differenza di densità

Il tipo I ha una densità di 2,62 g/cm³, mentre il tipo II ha una densità di 2,57 g/cm³, che influisce sulla progettazione della densità di massa dei detergenti.

2. Raccomandazioni per la selezione delle formule dei detersivi: soluzioni di adattamento basate sullo scenario

1. Detergenti liquidi

Si consiglia il tipo I. Le sue caratteristiche di rapida dissoluzione possono migliorare l'uniformità della formula ed evitare la stratificazione del liquido (come nel caso del detersivo per bucato concentrato). Per migliorare la capacità chelante, deve essere abbinato all'effetto sinergico degli additivi (come il pirofosfato di sodio).

2. Detergenti in polvere

È preferibile il tipo II: La bassa igroscopicità può ridurre il problema del caking durante lo stoccaggio e le soluzioni antiagglomeranti (come l'aggiunta di silice) possono prolungare la durata di conservazione.

3. Formule a bassa temperatura e prodotti ecologici

Si consiglia il tipo II: È conforme alla tendenza delle normative ambientali (come la politica di restrizione del fosforo dell'UE) ed è adatto a scenari di lavaggio a bassa temperatura (come il detersivo per bucato ad acqua fredda).

3. Analisi del caso: Soluzione al problema del caking di una particolare marca di detersivo per bucato

Problema di fondo: Un produttore utilizza l'STPP di tipo I per produrre detersivi per il bucato, che soffrono di un grave fenomeno di caking alle alte temperature e all'elevata umidità del sud-est asiatico, con conseguenti reclami da parte dei clienti.

Soluzione:

Sostituzione della forma cristallina: passaggio a STPP di tipo II per ridurre l'assorbimento di umidità da parte di 30%.

Ottimizzazione del processo: regolare i parametri di essiccazione a spruzzo per controllare il contenuto di umidità della polvere a ≤0,1%.

Aggiornamento del magazzino: utilizzare imballaggi a prova di umidità e magazzini a temperatura controllata per controllare l'umidità al di sotto di 50%.

Risultato: Il Il tasso di agglomerazione è diminuito di 85% e il tasso di riacquisto da parte dei clienti è aumentato di 20%.

4. Tendenze del settore e approfondimenti sui dati

1. Selezione della forma di cristallo da parte dei principali produttori

Secondo i dati sulla capacità produttiva del 2025 (Huajing Industry Research Institute):

STPP di tipo industriale: il tipo II rappresenta più di 60% (a causa della diminuzione della domanda di detergenti, del passaggio a ingredienti per detergenti industriali e dello sviluppo di materiali ignifughi).

STPP per uso alimentare: domina il tipo I (deve essere conforme agli standard sugli additivi alimentari, come GB2760-2011).

2. Analisi del mercato delle esportazioni

Il volume delle esportazioni di STPP per uso alimentare è passato da 16% nel 2015 a 38% nel 2022, soprattutto verso i mercati emergenti come Brasile e Thailandia.

Le esportazioni industriali sono concentrate in Indonesia e in India, e occorre prestare attenzione alle previsioni di tendenza dell'industria chimica del fosforo (come l'impatto dei sostituti privi di fosforo).

5. Strategia di selezione e direzione futura

Ottimizzazione del processo produttivo: Il metodo di essiccazione a spruzzo e policondensazione a due fasi migliora la purezza di tipo II (bianchezza ≥ 90%).

​Layout di conformità: Adeguarsi in anticipo alle normative di tutela ambientale (come la politica cinese di "restrizione del fosforo") e sviluppare alternative come il silicato di sodio stratificato.

Espansione ad alto valore aggiunto: Esplorare l'applicazione dell'STPP alimentare per migliorare la ritenzione idrica dei prodotti a base di carne e la qualità dei prodotti a base di pasta.