Tripolifosfato sódico para cerámica y materiales de construcción

Guía técnica del tripolifosfato sódico para cerámica y construcción (STPP-CB300)

Posicionamiento de productos básicos

El STPP-CB300 es un tripolifosfato sódico modificado desarrollado para la fabricación de cerámica y materiales de construcción. Consigue el crecimiento direccional de cristales de tipo β (que representan ≥88%) mediante la tecnología de calcinación de gradiente dinámico y resuelve simultáneamente los problemas de mejora de la resistencia de los cuerpos verdes cerámicos y de control de la reología de los materiales de construcción. Ha sido certificado por el Centro Nacional de Pruebas de Materiales de Construcción CMA (número de informe CMT-2023-0873), y la precipitación de metales pesados como el plomo y el cadmio es sólo 60% del límite de la norma EN 71-3:2019 de la UE.

Parámetros técnicos (comparación con la industria)

Plan de mejora de la eficiencia de la industria cerámica

Sistema de refuerzo de la carrocería
Añadir 0,3-0,5% a la fórmula de la arcilla:
- Resistencia del cuerpo húmedo mejorada: la resistencia a la flexión alcanza 2,8 MPa (grupo de control 1,97 MPa), reduciendo la tasa de rotura por moldeo en 62%
- Ciclo de secado acortado: el tiempo de secado de 18% a 8% de contenido de humedad se comprime a 4,2 horas (proceso original 5,8 horas).
- Menor consumo de energía de cocción: la temperatura de sinterización de 1250℃ puede reducirse a 1200℃ (verificación por análisis termogravimétrico).

Tecnología de estabilización del glaseado
Cuando se combina con silicato de circonio:
- La estabilidad de la suspensión se amplía a 72 horas (los productos convencionales fallan en 48 horas)
- El brillo del esmalte alcanza 95GU (norma internacional ISO 2813 Clase 1)
- Tasa de eliminación de defectos de agujeros de alfiler> 93% (datos de producción de un conocido fabricante de baldosas de Foshan)

Aplicación modificada de materiales de construcción

Ingeniería del hormigón
Añadir 0,08-0,12% en peso de cemento:
-Slump loss rate 2h ≤5% (GB/T 50080 requiere ≤10%)
-Coeficiente de permeabilidad a los iones cloruro reducido a 1,8×10-¹²m²/s (mejora la durabilidad del hormigón armado).
-La resistencia a la compresión a los 28 días aumentó en 12,5 MPa (datos reales del hormigón C30)
Productos de yeso
Añadir 0,2% a α de polvo de yeso:
-Resistencia a la flexión en seco 8,6N/mm² (supera la norma EN 520 por 56%)
-Absorción de agua controlada a 28% (productos convencionales por encima de 35%)
-El tiempo de desmoldeo se acorta a 32 minutos (valor base 45 minutos).

Cinco ventajas técnicas fundamentales

1. Control preciso del tamaño de las partículas
Adopta la tecnología de trituración por vórtice de aire para lograr una distribución estrecha de D50=12,5μm (valor Span <1,1), garantizando un aumento 60% de la uniformidad de dispersión en la lechada cerámica.
2. Tolerancia a altas temperaturas
Los cristales de tipo β permanecen estables dentro de los 580℃ (verificación de la curva TG), evitando el fallo del STPP tradicional en la sección de alta temperatura del horno.
3. Mecanismo de dispersión de doble efecto
Repulsión electrostática: Potencial zeta -45mV, evita la aglomeración de partículas.
Quelación del hierro: complejo Ca²+/Mg²+ plasmático, bloquea la formación de cristales
4. Adaptación inteligente de la construcción
El diseño de las partículas preactivadas puede introducirse directamente en la mezcladora, la velocidad de disolución es 3 veces más rápida que la de los productos convencionales y es apto para sistemas de dosificación automatizados.
5. Garantía de cumplimiento medioambiental
Superadas las pruebas SVHC 235 del Reglamento REACH (número de informe SHCIC-2023-1122)
Índice de biodegradabilidad a los 28 días 82% (norma OCDE 301F)

Sistema de trazabilidad de la calidad

- Trazabilidad a nivel de materia prima: fósforo amarillo de grado electrónico (pureza 99,95%) + carbonato sódico de grado alimentario (GB 1886.4-2020)
- Supervisión del nivel de producción: El sistema DCS registra la curva de temperatura de calcinación (±3℃ de fluctuación)
- Verificación del nivel de producto acabado: Se proporciona el mapa de configuración de cristales XRD para cada lote.

Biblioteca de casos empíricos

- Una empresa de sanitarios: el coste del esmalte se redujo en 18%, y la tasa de productos superiores aumentó a 99,2%.
- Caso de proyecto clave: Proyecto de hormigón del estadio de los Juegos Asiáticos de Hangzhou (el nivel de impermeabilidad alcanza P12)
- Caso de cooperación en el extranjero: El proveedor estratégico anual de Vietnam Vinacera Group

1. Análisis de las características técnicas

P1: ¿Cuál es el papel clave de los cristales de tipo β que representan ≥88% en las aplicaciones prácticas?

R: Los cristales de tipo β tienen una estructura de red tridimensional (se pueden proporcionar imágenes SEM), lo que aporta dos ventajas fundamentales:
Estabilidad térmica: Mantenimiento de la integridad estructural durante la etapa de sinterización de la cerámica (300-600℃), evitando la desactivación de la STPP tradicional a 480℃.
Eficacia de dispersión: La tasa de intercambio iónico aumenta con 60% en comparación con los cristales de tipo α, y el tiempo de dispersión en la lechada de yeso se acorta a 8 minutos (los productos convencionales son de 15 minutos).

P2: ¿Qué importancia tiene el diseño de parámetros del tamaño de partícula D50=12,5μm?

R: Esta especificación se ajusta con precisión a las necesidades de la industria:
Esmalte cerámico: menos de 1/10 del grosor de la capa de esmalte (normalmente 150-200μm) para evitar la exposición de partículas.
Mezcla de hormigón: forma un efecto de gradación con partículas de cemento (D50≈20μm) para mejorar la densidad.
Base de la prueba: Analizador láser de tamaño de partículas Malvern (GB/T 19077-2016) para cada prueba de lote.

II. Orientación sobre el plan de aplicación

P3: ¿Cómo se puede controlar con precisión la cantidad de adición de pasta cerámica?

A: Método de control de tres órdenes recomendado:
Cantidad básica: 0,3% del peso de la arcilla de porcelana (calculado por el applet "STPP Master")
Cantidad de ajuste: Aumento o disminución dinámica ±0,05% en función de la tixotropía de los purines.
Índice de verificación: La resistencia a la flexión del cuerpo húmedo debe ser ≥2,5MPa (se requiere adición si es inferior a este valor).

P4: ¿Cómo evitar conflictos con los reductores de agua de ácido policarboxílico en aplicaciones de hormigón?

R: Este producto resuelve el problema de compatibilidad mediante la tecnología de neutralización de carga:
Orden de adición recomendado: añadir primero STPP-CB300 y agitar durante 90 segundos, después añadir el reductor de agua.
Datos medidos: el índice de retención del asentamiento aumentó de 72% a 95% (ensayo de hormigón C40)

Tres, sistema de verificación de la calidad

P5: ¿Cómo se confirma que el producto recibido es un cristal de tipo β?

A: Canal de verificación cuádruple:
Detección rápida: kit de revelado del color correspondiente (azul púrpura característico en 5 minutos)
Trazabilidad mediante código de escaneado: El código QR del envase permite ver el espectro XRD del lote actual (conforme a la norma JCPDS 00-012-0493).
Pruebas de terceros: Admite SGS para escaneo diferencial DSC (pico característico de tipo β 580℃).
Verificación del proceso: Consulta de la nube de datos de producción abierta (se requiere autorización)

P6: ¿Cómo puede garantizarse la calidad del producto durante el transporte en épocas de altas temperaturas?

R: Solución de triple protección:
Mejora del embalaje: Bolsa de vacío aluminizada + desecante (gratis)
Seguimiento de la logística: Seguimiento de temperatura y humedad por GPS (＞40℃ alarma automática).
Inspección a la llegada: Medidor de humedad portátil gratuito (precisión ±0,2%)

IV. Seguridad y protección del medio ambiente

P7: ¿Cumple el producto las normas de la UE sobre seguridad en el contacto con materiales de construcción?

R: Ha superado tres importantes certificaciones internacionales:
REACH: No se detectaron artículos SVHC 235 (número de informe SHCIC-2023-1122)
EN 71-3: La cantidad de disolución de metales pesados es sólo 40-60% del límite
ISO 14064: Huella de carbono 2,8 kg CO2e/kg (media del sector 3,5 kg)

P8: ¿Afectarán los componentes de fósforo a la durabilidad del hormigón?

R: Efecto positivo conseguido mediante la tecnología de mineralización del fosfato cálcico:
La profundidad de carbonatación se redujo a 1,2 mm en 28 días (1,8 mm en el grupo de referencia)
Número de ciclos de congelación-descongelación ≥ 300 veces (norma GB/T 50082).