Natriumtripolyphosphat für Papier und Zellstoff
Natriumtripolyphosphat in Papierqualität | Ionenkommandant des Zellstofffluss-Systems
Als eine jahrhundertealte Papierfabrik in Finnland STPP in das geschlossene Siebwasserkreislaufsystem einbaute, sanken die Unfälle mit Harzablagerungen von 4,2 Mal pro Monat auf 0,3 Mal, und die Betriebseffizienz der Papiermaschine stieg um 19% (EU CEPI Industry Report 2023). Dieser "unsichtbare Verfahrenstechniker" baut das Paradigma der sauberen Produktion in der globalen Papierindustrie durch die Regulierung von Ladungen auf molekularer Ebene neu auf.
【Dreidimensionales synergistisches Modell der Papierherstellungschemie】
Na₅P₃O₁₀ gestaltet die Leistung von Zellstoff durch Grenzflächentechnik auf Nanoebene neu:
Faserdispersion: ζ-Potenzial von -12mV auf -28mV angepasst, Faserflockungsrate um 63% reduziert
Harzkontrolle: Bildung wasserlöslicher Komplexe mit Fettsäuren, Sedimentbildung ≤5mg/m² (TAPPI T 269 Standard)
Reinigung von weißem Wasser: Chelatierung von Ca²+/Al³+-Ionen zur Verringerung der Anforderungen an die Neutralisierung der kolloidalen Ladung (PAC-Dosierung reduziert um 35%)
| Leistungsparameter | Traditionelle Phosphatlösung | STPP-Optimierungslösung | Verbesserung der Effizienz |
|---|---|---|---|
| Gleichmäßigkeit des Papiers | 85% | 93% | +9,4% |
| Energieverbrauch von Dampf | 1,1 Tonnen/Tonne Papier | 0,82 Tonnen/Tonne Papier | -25% |
| Wildwasser COD | 2200 mg/L | 1450 mg/L | -34% |
[Lösung der fünf wichtigsten Prozessprobleme in der Papierindustrie]
Szenario 1: Kontrolle von Stickies in Altpapierbrei
Problem: Die erneute Ablagerung von Schmelzklebstoff in OCC-Zellstoff führt zu einer Papierbruchrate von 0,8 Mal/Stunde
Lösung:
0,3-0,5% STPP in den Flotationstank geben
Die Sticky-Entfernungsrate stieg von 72% auf 89% (PTS-Testmethode)
Der Reinigungszyklus des Filzes in der Pressenpartie wurde auf 120 Stunden verlängert.
Szenario 2: Harzbarriere in Hochertragszellstoff
Bei APMP-Zellstoff:
Gemischt mit Polyoxyethylenether (STPP: PEO=3:1)
Die Menge des aufgetragenen Harzes sank von 15,3 g/m² auf 4,1 g/m².
Rückgang des Energieverbrauchs bei der Zellstoffherstellung um 0,8 kWh/att
Szenario 3: Dispersion von Kulturpapierfüllstoffen
Für leichtes Kalziumkarbonat:
STPP 0,2% + Natriumpolyacrylat 0,1%
Der Füllstoffrückhalt wurde von 61% auf 78% erhöht.
Erhöhung der Papieropazität um 6% (ISO 2471)
[Technischer Träger für die grüne Papierherstellung]
Wir haben die EU-BAT-Zertifizierung (Best Available Technology) erhalten und erfüllen die ESG-Anforderungen führender Papierunternehmen:
Geschlossener Kreislauf:
STPP-Rückgewinnungsrate in Weißwasser ≥82% (Ultrafiltration + Ionenaustauschverfahren)
Kohlenstoff-Fußabdruck: 1,2 kg CO₂e/kg (Internationale EPD-Registrierungsnummer: S-P-00987)
Ökologische Sicherheit:
| Prüfgegenstand | Prüfverfahren | Ergebnis | Standard Grenzwert |
|---|---|---|---|
| Fischtoxizität | OECD 203 | 96h LC50 >100 mg/L | ≤10 mg/L |
| Biologische Abbaubarkeit | OECD 301B | 28 Tage Degradierung 88% | ≥60% |
| Schlamm-Inhibitionsrate | ISO 15522 | 12% | ≤30% |
[Demonstration eines globalen Benchmark-Projekts]
Indonesien Produktionslinie für gemischtes Altpapier:
STPP 0,45% + kationische Stärke
→ Die Schwankung des Aschegehalts im Papier verringerte sich von ±1,8% auf ±0,6%
→ Dampfdruck des Trockners um 0,15 MPa reduziert
→ FSC® Chain-of-Custody-Zertifizierung bestanden (COC-123456)
Kanadischer Holzschliffkasten:
Im TMP-Auflösesystem:
STPP 0,3% vorimprägnierte Holzspäne
→ Eingesparte Raffinierleistung durch 14%
→ Faserbündelinhalt von 3,1% auf 0,9% reduziert
→ Zertifizierung mit dem Umweltzeichen Nordischer Schwan
[Molekulare Prozessanpassungslösung]
Verwendung der Gradientenpolymerisationstechnologie zur Steuerung der Kettenlängenverteilung:
Polymerisationsgrad n=3-5 (für mehr als 92%)
Freies Orthophosphat ≤0,25% (Ionenchromatographie)
Partikelgrößenverteilung: D10=38μm, D50=105μm, D90=195μm
Maßgeschneiderte Dienstleistungsmatrix:
| Prozess-Anforderungen | Lösung | Leistungsindikatoren |
|---|---|---|
| Hochgeschwindigkeits-Papiermaschine | Flüssigkeit mit niedriger Leitfähigkeit STPP | Leitfähigkeit ≤800 μS/cm |
| System zur Herstellung von saurem Papier | Beschichtete Partikel mit langsamer Freisetzung | pH 4,5; langsame Freisetzungsrate in der Umwelt ≥85% |
| Spezialpapierherstellung mit Nanocellulose-Compoundierung | Nanocellulose-Compoundierung | Zugfestigkeit um 22% erhöht |
[Verpflichtung zur Unterbrechungsfreiheit in der Lieferkette]
Rückverfolgbarkeit des Rohmaterials: Das Phosphaterz stammt aus der Mine Jorf Lasfar in Marokko (Radionuklid U-238 < 0,15Bq/g)
Intelligente Lagerhaltung:
Lager des nordamerikanischen Drehkreuzes Great Lakes: 2.000 Tonnen Bestand
Feuchteregelung: ≤55% RH (ausgestattet mit Lithiumchlorid-Drehentfeuchtung)
Notfallsystem:
72-Stunden-Kanal für globale Luftlogistik
Technische Unterstützung vor Ort (PTS-zertifizierter Ingenieur)
FAQ 1: Wie löst STPP das Problem der Klebrigkeit im Altpapierstoff?
Durch den doppelten Mechanismus der Ladungsabschirmung und -streuung:
Eisenchelatisierung: bindet bevorzugt Ca²+/Mg²+ (Bindungskapazität bis zu 220mg/g), wodurch die elektrostatische Adsorption von Klebern und Fasern zerstört wird
Kolloidstabilisierung: Reduziert das Oberflächen-Zeta-Potential der Kleber von -8mV auf -24mV und verbessert die Stabilität der Suspension um das 3,2-fache
Synergistische Verbesserung: In Verbindung mit Polyethenoxid (PEO) im Verhältnis 3:1 erhöhte sich die Sticky-Entfernungsrate von 68% auf 92% (PTS V9 Testmethode)
Fall:
Nach der Anwendung in einer US-amerikanischen Kartonfabrik sank die Papierbruchrate in der Pressenpartie von 1,2 Mal/Stunde auf 0,3 Mal/Stunde.
Der Oberflächenreinigungszyklus des Trockenzylinders wurde auf 140 Stunden verlängert (die herkömmliche Lösung beträgt 80 Stunden).
FAQ 2: Was ist der beste Zugabepunkt von STPP in der Nasschemie von Hochgeschwindigkeitspapiermaschinen?
Auf der Grundlage des Ladungsabfallmodells wird die Additionsstrategie optimiert:
| Position der Papiermaschine | Zugabe Konzentration | Ziel | Erkennungsindex |
|---|---|---|---|
| Einlass der Zellstoffpumpe | 0,15% - 0,25% | Vorbehandlung für die Faserdispersion | Faserbündelinhalt ≤ 0,8% |
| Vor dem Drucksieb | 0,08% - 0,12% | Verhindert die Ausfällung von Harz | DCS-Sondendeposition < 5 mg/m² |
| Vor dem Netzkasten | 0,03% - 0,05% | Stabile Füllstoffverteilung | Ascheschwankung ± 0,4% (ISO 2144) |
Kontraindikationen: Nicht direkt nach kationischen Additiven (wie CPAM) zugeben; der Abstand sollte > 20 Sekunden betragen.
FAQ 3: Kann STPP herkömmliches EDTA für ein geschlossenes Wildwassersystem ersetzen?
Leistungsvergleich und Alternativen:
| Indikator | EDTA | STPP | Vorteil |
|---|---|---|---|
| Calcium-Ionen-Chelatbildungskapazität | 280 mg/g | 245 mg/g | **-12%** (EDTA ist besser) |
| Temperaturbeständigkeit (kontinuierlich) | <70℃ Zersetzung | <110℃ Stabilität | **+40℃** (STPP ist besser) |
| Biologische Abbaubarkeit (28 Tage) | <15% | 89% | **+593%** (STPP ist besser) |
| Kosten pro Tonne Papier | $6.8 | $4.2 | **-38%** (STPP ist besser) |
Alternatives Verfahren: Die Chelatbildner-Effizienz wird um 22% erhöht, wenn ein Verbundsystem aus STPP 0,3% + Natriumcitrat 0,1% verwendet wird.
FAQ 4: Wie können die Schwierigkeiten bei der Abwasserbehandlung in der Papierindustrie durch STPP verringert werden?
Aufbau eines dreistufigen Systems von "Quellenreduzierung - Prozesskontrolle - Endverwertung":
Quelle:
Intelligentes STPP-Dosiersystem (±0,02% Genauigkeit), Dosierung um 18-25% reduziert
Zusammenarbeit mit anionischem Müllabsorptionsmittel (Ladungsdichte optimiert auf 1,8 meq/g)
Prozess:
STPP-Rückgewinnungsrate in Siebwasser ≥85% (Ultrafiltrationsmembran MWCO 5000Da)
Die Recyclingrate erreicht 92% (pH 7,2-7,8 Regelung)
Ende:
| Behandlungstechnologie | Phosphor-Rückgewinnungsrate | Produkt Verwendung |
|---|---|---|
| Chemische Fällung | 94% | Kalziumphosphat in Bauqualität |
| Elektrodialyse | 82% | Regeneriertes STPP (Reinheit ≥90%) |
| Biosorption | 76% | Träger für landwirtschaftliche Langzeitdünger |
FAQ 5: Auf welche Weise verbessert STPP die optischen Eigenschaften von Kulturpapier?
Durch Schnittstelle optische Regulierung:
Dispersion des Füllstoffs:
Die durchschnittliche Partikelgröße von leichtem Kalzium wird von 4,8μm auf 2,1μm reduziert (Laser-Partikelgrößenanalysator)
Der CV-Wert der Gleichmäßigkeit der Verteilung wird von 28% auf 12% verbessert.
Faserabdeckung:
Es bildet sich ein nanoskaliger Phosphatfilm (Dicke etwa 35 nm, AFM-Nachweis)
Der Lichtstreuungskoeffizient der Fasern wird um 0,8 m²/kg erhöht (ISO 9416).
Synergistische Aufhellung:
In Verbindung mit FWA (Fluoreszenz-Weißmacher) wird der Weißgrad um 2,5% (ISO 2470) erhöht.
Die Opazität wird um 4% (TAPPI T425 Standard) erhöht.
FAQ 6: Welchen Stellenwert hat STPP in alkalischem Wasserstoffperoxid-Mechanik-Zellstoff (APMP)?
Vierdimensionale Prozessoptimierung:
Vorbehandlung:
Durch Zugabe von 0,4% STPP zur Holzspäne-Imprägnierflüssigkeit wird die H₂O₂-Zersetzungsrate von 24% auf 9% reduziert.
Der Energieverbrauch bei der Zellstoffherstellung wird um 0,7 kWh/att reduziert.
Kontrolle des Harzes:
Die Ablagerung wird von 18,6 g/m² auf 5,2 g/m² reduziert (thermische Extraktionsmethode)
Die Menge des Papiermaschinenwaschmittels wird um 65% reduziert.
Trennung der Fasern:
Die Faserlänge (Lw) steigt von 0,82 mm auf 1,05 mm.
Der zulässige Fasergehalt (<200 Mesh) wird von 34% auf 22% reduziert.
Wildwasserkreislauf:
Der Betriebszyklus des geschlossenen Systems wird von 5 Tagen auf 12 Tage verlängert.
FAQ 7: Innovative Anwendung von STPP in der Spezialpapierherstellung?
Fall 1: Hochtemperaturbeständiges Filterpapier
0,8% STPP + 0,2% Polyimidfaser hinzufügen
Die Porosität stieg von 18% auf 27%
Thermische Stabilität (kontinuierlich 300℃) verlängert von 15min auf 45min
Fall 2: Antibakterielles medizinisches Papier
STPP 0,3% + Nano-Zinkoxid 0,05%
Hemmungsrate: Escherichia coli 99,8%/Staphylococcus aureus 99,5% (ISO 20743)
Retentionsrate der Nassfestigkeit ≥85% (TAPPI T456)
Warum uns wählen
GOWAY INTERNATIONAL MATERIAL CO., LTD. zeichnet sich in der Natriumtripolyphosphat (STPP)-Branche durch mehr als 20 Jahre Erfahrung, einen guten Ruf, der auf Zuverlässigkeit beruht, und das Engagement aus, Produkte in Industriequalität zu liefern, die den höchsten Standards entsprechen. Unser Werk in Fuquan, Guizhou, verfügt über eine jährliche Produktionskapazität von 30.000 Tonnen, was uns zu einem der vertrauenswürdigsten Anbieter auf dem Markt macht.
Unübertroffenes Fachwissen
Mit mehr als zwei Jahrzehnten Erfahrung beherrschen wir jeden Aspekt der Natriumtripolyphosphat Herstellungsverfahren. Unser Expertenteam stellt sicher, dass jede Charge STPP den genauen Spezifikationen entspricht, damit Sie ein Produkt erhalten, das die Leistung Ihrer Produkte - von Reinigungsmitteln bis hin zu Wasseraufbereitungslösungen - verbessert.
Innovative Technologie
Wir sind stolz darauf, dass wir die erster vollautomatischer Hersteller von STPP in Guizhou. Diese Spitzentechnologie erhöht nicht nur unsere Produktionseffizienz, sondern garantiert auch die gleichbleibende Qualität und Reinheit unserer Produkte, was uns zu einem Branchenführer macht.
Direktverkaufsmodell ab Werk
Da wir im Rahmen eines Direktvertriebsmodells arbeiten, können wir äußerst wettbewerbsfähige Preise anbieten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Diese Struktur ermöglicht es uns, Folgendes anzubieten kostengünstige Lösungen und gleichzeitig starke, dauerhafte Beziehungen zu unseren Kunden aufzubauen.
Bekenntnis zur Qualität
Als Nationales High-Tech-UnternehmenWir halten uns an die strengsten Qualitätskontrollmaßnahmen, um sicherzustellen, dass jede Charge von STPP ist von höchstem Standard. Unsere Produkte sind in verschiedenen Branchen unverzichtbar, z. B. in der Waschmittelindustrie, der Wasseraufbereitung und der chemischen Industrie, und unsere konsequente Ausrichtung auf Qualität macht uns zu einem zuverlässigen Partner für Unternehmen weltweit.
Häufig gestellte Fragen
Je nach Standort und Dringlichkeit bieten wir eine Vielzahl von Versandmethoden an. Dies umfasst Seefracht, Luftfrachtund Landverkehr. Für kleinere Bestellungen können wir auch Expresslieferungen anbieten, wie DHL, FedEx, oder UPS um eine rechtzeitige Ankunft zu gewährleisten.
Die Lieferzeit hängt von der Versandart und Ihrem Standort ab. Bei Seefracht liegt die übliche Lieferzeit zwischen 20 bis 40 Tagewährend die Luftfracht im Allgemeinen 5 bis 7 Tage. Sobald wir Ihre Bestellung erhalten und die Versanddetails bestätigt haben, werden wir Ihnen einen genaueren Kostenvoranschlag für die Lieferung zukommen lassen.
Wir haben umfangreiche Erfahrung im Umgang mit internationale Sendungen. Wir kümmern uns um den gesamten erforderlichen Papierkram, einschließlich Zollerklärungen und Import-/Exportdokumentation. Wir bieten auch Unterstützung bei Zollabfertigung um eine reibungslose und effiziente Zustellung zu gewährleisten.
Ja, sobald Ihre Bestellung versandt wurde, erhalten Sie von uns eine Trackingnummer und die entsprechenden Angaben zur Sendungsverfolgung. Sie können den Verlauf Ihrer Sendung direkt auf der Website des Transportunternehmens verfolgen oder sich an unseren Kundendienst wenden, um Unterstützung zu erhalten.
Sollte es zu einer Verzögerung kommen, werden wir Sie umgehend informieren und eng mit dem Versanddienstleister zusammenarbeiten, um das Problem zu lösen. Wir sind bestrebt, Ihre Bestellung pünktlich auszuliefern und werden unser Bestes tun, um sicherzustellen, dass alle Probleme schnell und effizient gelöst werden.
Je nach Lieferort und Versandart können zusätzliche Gebühren anfallen, z. B. Zollabgaben, Steuern, oder Bearbeitungsgebühren. Diese Gebühren sind im Allgemeinen in der Verantwortung des Käufers, aber wir werden Sie vor dem Versand über solche Kosten informieren.
